检重分选机供货商择优推荐“本信息长期有效”

金属探测和重量检测一体机是由金属探测部分和重量选别部分和输送与剔除装置构成。称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。金属探测部分其实是金属探测器的“龙门”，也就是金属检测的核心，当含有金属的物品通过该“龙门”时就发出报警提示，金属探测器是由控制电路和线圈构成，线圈是用于产生稳定的电磁场，当金属物品通过该

定的磁场是，由于金属物品可以切割电磁场的磁力线，磁场平衡被打破，在线圈内就产生了微小的电流变化，该变化的电流，有电流放大电路将其放大，然后被微处理器采样后处理，对控制输出电路发出指令。控制声光报警，统计不合格产品，并进行不合格品的剔除。　

动态选别机常见故障排除方法

动态选别机的使用非常之广泛。动态选别机是用于高精度称重检重的自动化称重设备，行业应用覆盖了食品、农业、水产品、轻工、纺织、能源等诸多领域。

一、动态选别机系统界面显示总为零可能原因有:

1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决

2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决

3、传感数据线松动，接触不良所至

二、数据跳动大，波动异常可能性原因有：

1、动态选别机台座螺丝松动

2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等

3、地面晃动，振动，如附近机器转动干扰，汽车经过等

4、传送带受到粘性物体影响

5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住

6、滤波系数设置过小

三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:

1、电源接触不良

2、机箱内***丝烧断

3、数据线松动或脱落

四、数据显示异常:

1、误差太大，需要重新校准称重机系统

2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决

3、环境温度超越称重传感器正常工作范围

4、称重传感器传感元器件老化，或变形

主要应用于下列场合：

1、产品重量的***终检验

在产品生产***终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。

2、反馈控制

重量分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。台秤一分钟的称重速度正常为15-30次/分钟，而自动检重秤常速下的检测为150次/分钟，高可达到230次/分钟。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分选机，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；使用重量自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。

3、产品缺失检查

对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。●采用高质量的皮带传送方式●中文或英文等语言菜单显示，10英寸彩色液晶触摸屏操作介面，且输出接口可与电脑连接进行数据传输。利用重量分选机对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。

4、分列分类

对于重量不均的产品进行自动分类。利用重量分选机对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如分割鸡肉的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用重量分选机对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。