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检针机现货-检针机-天津昆田科技有限公司

发布时间:2019-12-10 06:21:40        


机器视觉技术的应用领域取得了一系列重要成果,研发出众多的检测仪器及解决方案,以下仅举几例佐证:

钕铁硼永磁产品综合检测设备:专门检测各类小型钕铁硼磁性材料的尺寸及外观(注:钕铁硼材料为稀土材料的重要一类,其应用方向之一,便是用于制造种类众多的磁性导体,包括多种手机零部件材料,如扬声器、受话器、听筒、震动马达、手机摄像头、耳机等)。该设备采用机器视觉技术,快速测量钕铁硼工件的尺寸、检测其外观缺陷,并将合格品与不合格品分类输出。目前一台这样的设备可以替代10到20名质检工人,且维护费用极低。

另外,这一检测设备经过简单调整后,还可普遍适用于小型零件以及片状工件的尺寸及外观的综合检测。对钕铁硼材料及其他片状材料的制造厂家来讲,这一设备对其产品线的质量检测带来了福音,检针机哪家好,是一个填补行业性空白的设备。









仪器作为国内知名机器视觉方案提供商,一直致力于为客户提供更合适的机器视觉非标定制解决方案,今天将针对机器视觉系统的优势进行分析:

1、非接触:机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统。机器视觉在测量工件过程中,无需与工件进行接触,与传统的人工检测方式相比,减少了工件接触过程中所带来的损伤。同时,非接触的特点也使得机器视觉系统能够在***环境下进行工作,检针机现货,这无疑提高了生产的安全性;

2、精度高:现在工业制造对工件的精密度要求越来越高,人工检测虽然能够做到,但是操作过程繁琐,而且在检测过程中难免会出现误差。而机器视觉在线检测过程中,能够保证精度达到5μ,完全能够达到工件的精密度要求;

3、速度快:生产效率是发展机器视觉系统***主要的速度,因为传统的检测方式如果需要检测的位置很多,速度会很慢,而机器视觉的检测效率相对人工来说成几何倍数的增加,而且机器视觉无需休息,工作时间更长,检针机批发,在检测速度上,对比传统人工检测有着***的优势。在一些应用行业,一台机器视觉系统的工作效率能够相当于20个熟练工人。

4、自动化:目前的机器视觉系统能够达到极高的自动化程度,包括自动上料、在线检测及自动分选归仓等等;

5、多测量集成:机器视觉系统可以通过多工位测量方式,一次性完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量;

6、易操作:机器视觉系统提供模块化和以点、线、弧等基本元素为基础的客户自定义测量两种测量方式,而且软件系统界面简洁,功能设置方便易学,就算是普通员工经过短期培训后,就可以熟练操作;

7、重复性:人工检测因为过程繁琐,劳动强度大,而且大批量的重复检测很容易造成视觉和身体疲劳,这样难免会造成检测的精度和合格率无法保证。而机器视觉就完全克服了这一问题,即使一天20小时以上的不间断检测都完全没有问题;

8、数字化:机器视觉系统工作过程中所产生的所有测量数据,均可***拷贝或者以网络连接方式拷出,检针机,便于生产过程统计和分析。同时还可在测量后导出测量数据并生成报表,无需人工一一添加。

9、智能化:随着制造业转型升级步伐加快,机器视觉技术与产品的需求逐步提高,应用领域逐渐扩大,机器视觉将融合3D监测、彩像处理、人工智能、运动控制、信息网络等多种技术,由单一的检测、***、测量功能向大数据分析、智能控制方向发展。基于机器视觉的自动化监测、智能控制系统将广泛应用于工业生产各个领域,并主要从中端生产线向前端制造和后端物流环节延伸,成为提升产业自动化水平的重要抓手。




机器视觉检测技术作为行业不可获缺的解决方案,应用领域不胜枚举。今天我们将看到的是机器视觉检测技术在饮料行业的应用一隅,看其强势出击为行业发展保驾护航。

一、检测方案

检测包装箱内饮料瓶的数量,标准箱子中应该包含25只饮料瓶,如果检测到数量为25则显示OK,如果检测到数量小于25,则说明少装了饮料瓶,显示NG并发出报警信号。检测速度可达2箱/s,检测示意图如下:

在皮带传送线的正上方安装CCD相机,装有饮料瓶的包装箱随着皮带运动,CCD对每个箱子拍照一次,采集到图像并且对箱内的饮料瓶进行计数,如果合格则不做处理,不合格则发出报警。

二、检测系统配置

工业相机:MV-VD078***(1024×768、1/3″、USB黑白CCD)

工业镜头:百万像素工业镜头AFT-2514MP

视觉光源:环形低角度LED视觉光源AFT-RL12068W

PC:MV-VS820嵌入式处理器

软件:MV-MVICS机器视觉图像处理软件

维视图像(Microvision)开发的该机器视觉检测方案同时可适用于饮料包装计数、药瓶包装计数、食品包装计数等等的计数方面的应用。机器视觉检测方案的应用正在异军突起,以数字化、实时化、智能化发展***行业前行。




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